太原業(yè)臻新型建材公司為您分享:預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收
1)所有構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理;
2)所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標(biāo)記,入場后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點(diǎn)
2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式
1)設(shè)計無特殊要求時,PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)吊裝;
2)吊掛位置為設(shè)計吊點(diǎn)位置,不得調(diào)整、少掛設(shè)計吊點(diǎn); 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口
1)預(yù)制飄窗板圖紙深化時,在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);
2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長海綿條,防止連接部位漏漿;
2)剪力墻預(yù)制:墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。
4 疊合板支撐體系(獨(dú)立支撐) 疊合板生產(chǎn)廠家 1)獨(dú)立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);
2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 3)獨(dú)立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m;
4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;
5)現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨(dú)考慮。 5 疊合板支撐體系(非獨(dú)立支撐)
1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;
2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿; 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方;
4)龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模
1)當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時采用支模體系;
2)當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板,標(biāo)高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1)深化設(shè)計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求;
2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象; 3)板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大。)
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
太原業(yè)臻新型建材公司為您分享:裝配式pc構(gòu)件的施工工藝
1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計 進(jìn)行深化設(shè)計和施工驗(yàn)算,完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖,避免在構(gòu)件加 工和施工過程中,出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題;對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件,應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對,以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等,其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件,是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”,按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件破損、傾覆,設(shè)置車輛運(yùn)輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層,預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層,構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件進(jìn)場后,進(jìn)行逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場;對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進(jìn)行檢查,包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件
5 預(yù)制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時,考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地,在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍, 場地進(jìn)行平整、硬化,標(biāo)以警示牌,規(guī)范管理;構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放,每塊板 下放置兩個通長墊木,墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置,上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層;構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm;樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測、定位彈線,然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位,并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收后,并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后,進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序,按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注,形成一 個結(jié)構(gòu)整體,并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前,對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗(yàn),包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗(yàn)報告等,還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn);
2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查;
3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準(zhǔn)定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵,應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí) 行;
4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵,按設(shè)計要求檢查節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固,節(jié)點(diǎn)處同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。